KA107-107-112.41-5.5kW減速電機在肥料翻轉裝置中。肥料生產過程中，發酵環節是決定肥料品質的核心工序 —— 需通過持續翻轉物料，實現通風供氧、熱量散發與養分均勻混合，避免局部厭氧發酵產生有害物質。傳統肥料翻轉裝置多采用普通電機直接驅動，常因轉速過高導致物料破碎率上升，或因扭矩不足出現 “卡料停機” 問題；尤其在處理含水率 30%-40% 的濕基肥料時，物料團聚形成的塊狀阻力會大幅增加驅動負荷，普通傳動方案難以平衡 “低轉速” 與 “高扭矩” 的雙重需求，既影響發酵效率，又頻繁引發設備故障，制約肥料生產的連續性與穩定性。

此次應用的 KA107-107-112.41-5.5kW減速電機，是專為中重型負載設計的硬齒面傳動設備，K系列減速機核心參數與結構特性高度適配肥料翻轉場景。其型號中 “KA107” 代表螺旋錐齒輪 - 斜齒輪組合結構，采用兩級減速設計，級螺旋錐齒輪負責直角換向（適配翻轉裝置的橫向驅動需求），第二級斜齒輪強化傳動平穩性，整體傳動效率達 94% 以上，能有效減少動力損耗；“112.41” 為額定減速比，可將 5.5kW 電機的 1450rpm 額定轉速，精準降至 13rpm 的輸出轉速，既避免物料因高速翻轉被打碎，又能保證翻料齒爪有足夠的推進力；5.5kW 的電機功率搭配 1800N?m 的額定輸出扭矩，可輕松應對濕料團聚產生的瞬時阻力，且齒輪采用 20CrMnTi 合金鋼經滲碳淬火處理，齒面硬度達 HRC58-62，耐磨性強，能適應肥料生產中粉塵、腐蝕性氣體的復雜環境。此外，該減速電機采用模塊化設計，支持底腳安裝與法蘭連接，可直接與翻轉裝置的驅動滾筒或鏈條機構對接，安裝調試便捷，同時配備 IP54 防護等級的箱體與雙唇油封，能有效阻擋肥料粉塵侵入，降低維護頻率。

在肥料翻轉裝置的實際運行中，KA107-107-112.41-5.5kW 減速電機通過 “動力適配 - 傳動優化 - 負載響應” 的三層協同，保障發酵工序平穩運轉。啟動階段，K107減速電機憑借 5.5kW 電機的瞬時啟動扭矩與 112.41 減速比帶來的扭矩放大效應，可平穩帶動翻料機構切入團聚物料，避免傳統設備 “啟動沖擊” 導致的齒爪變形；運行過程中，13rpm 的輸出轉速使翻料齒爪能緩慢插入物料堆，將底層物料翻至表層的同時，在料堆內部形成均勻的通風通道，實測可使發酵倉內氧氣濃度穩定維持在 18%-20%，溫度控制在 55-65℃的佳發酵區間，較傳統裝置發酵周期縮短 15%。當遇到局部塊狀物料阻力增大時，減速電機的過載保護機制會通過電流反饋調整輸出扭矩，既不強行運轉導致電機燒毀，也不會因扭矩不足停機 —— 而是維持 “低轉速高扭矩” 狀態緩慢突破阻力，確保物料持續翻轉。此外，減速電機的硬齒面結構與密封設計，使其在肥料生產的粉塵環境中可實現連續 8000 小時無故障運行，較普通減速機維護周期延長 3 倍，大幅降低了設備停機檢修對肥料生產進度的影響。

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